Mga solusyon

MGA SOLUSYON (5)

Application para sa drilling at tapping machine, medium-sized na vertical CNC at horizontal CNC

Naaangkop sa produkto

Mass production ng mga produkto, gaya ng mobile phone middle frame, notebook middle frame, watch body, electronic cigarette body, cylinder, engine, wheel hub, auto parts, atbp.

Mga problema

1. Ang paglihis ng sanggunian ng workpiece ay humahantong sa labis na pagpapaubaya ng laki ng produksyon ng mga bahagi ng batch at ang mataas na scrap ng produksyon
2. Paglihis sa laki ng tool, na nagreresulta sa labas-ng-mahihirap na laki ng produksyon ng mga batch na bahagi, na nagreresulta sa na-scrap na produksyon
3. Ang manu-manong setting ng tool, manu-manong paghahanap para sa mga benchmark ng workpiece, at manu-manong pag-uuri ay nagreresulta sa mababang kahusayan sa machine tool at kahusayan ng mga tauhan

Solusyon

1. Naka-install ang machine tool probe, at ang machine tool probe ay nagpapatupad ng micro-level na awtomatikong alignment bago ang sequence, awtomatikong pagsentro, at awtomatikong kompensasyon
2. Nilagyan ng machine tool setter, ang haba ng tool, diameter, at contour ay awtomatikong sinusukat at binabayaran sa micrometers sa pamamagitan ng tool setter.

Mga Epekto ng Pagpapabuti

1. Bawasan ang sobrang laki ng scrap ng higit sa 95%
2. Ang kahusayan ng kagamitan at kahusayan ng empleyado ay maaaring tumaas ng hanggang 80%
3. Ang pag-asa sa kasanayan ng empleyado ay lubhang nababawasan

MGA SOLUSYON (3)

Aplikasyon para sa daluyan at malaking patayong CNC at pahalang na CNC

Naaangkop sa produkto

Na-customize na pagpoproseso ng mga bahagi, tulad ng mga hulma, aerospace, hindi karaniwang mga bahagi ng katumpakan ng automation, atbp.

Mga problema

1. Pagkatapos makumpleto ang CNC, ang workpiece ay nagsasagawa ng offline na three-coordinate na pagsukat.Kung ang laki ay wala sa tolerance, mahirap i-reset ang pangalawang clamping, na nagpapahirap sa muling paggawa at ang gastos sa pag-scrap ay masyadong mataas.
2. Masyadong malaki ang workpiece para magsagawa ng three-coordinate na pagsukat o ang gastos sa pagsasagawa ng three-coordinate na pagsukat ay masyadong malaki

Solusyon

1. Ang machine tool probe ay naka-install upang magsagawa ng post-sequence micron-level na pagsukat ng key dimensyon sa pamamagitan ng machine tool probe, at ang out-of-tolerance na laki ay muling gagawin bago ang workpiece ay patayin sa makina.
2. Pagkatapos isagawa ng machine tool probe ang pangunahing pagsukat ng dimensyon pagkatapos ng pagkakasunud-sunod, ang ulat ng pagsukat ay ibibigay, at ang operasyon na katulad ng tatlong-axis na pagsukat ay isinagawa
3. Ang instrumento ng setting ng machine tool ay naka-install, at ang haba ng tool, diameter, at contour ng tool ay awtomatikong sinusukat sa antas ng micron at awtomatikong nabayaran upang mapabuti ang katumpakan ng machining sa pamamagitan ng tool setting instrument.

Mga Epekto ng Pagpapabuti

1. 100% na pag-aalis ng mga problema sa pangalawang clamping;
2. Bawasan ang scrap ng produkto ng higit sa 90%
3. Makabuluhang pagbutihin ang katumpakan ng pagproseso ng produkto at pagbutihin ang kasiyahan ng customer

MGA SOLUSYON (4)

Application para sa carving machine

Naaangkop sa produkto

Batch processing ng mga high-gloss na bahagi.Gaya ng back frame ng mobile phone, outer frame, relo sa panlabas na frame at mga bahagi ng katumpakan ng automation, atbp.

Mga problema

1. Ang paglihis ng sanggunian ng workpiece ay humahantong sa labis na pagpapaubaya ng laki ng produksyon ng mga bahagi ng batch at ang mataas na scrap ng produksyon
2. Paglihis sa laki ng tool, na nagreresulta sa labas-ng-mahihirap na laki ng produksyon ng mga batch na bahagi, na nagreresulta sa na-scrap na produksyon
3. Ang manu-manong setting ng tool, manu-manong paghahanap para sa mga benchmark ng workpiece, at manu-manong pag-uuri ay nagreresulta sa mababang kahusayan sa machine tool at kahusayan ng mga tauhan

Solusyon

1. Naka-install ang machine tool probe, at ang machine tool probe ay nagpapatupad ng micro-level na awtomatikong alignment bago ang sequence, awtomatikong pagsentro, at awtomatikong kompensasyon
2. Nilagyan ng machine tool setter, ang haba ng tool, diameter, at contour ay awtomatikong sinusukat at binabayaran sa micrometers sa pamamagitan ng tool setter.

Mga Epekto ng Pagpapabuti

1. Bawasan ang sobrang laki ng scrap ng higit sa 95%
2. Ang kahusayan ng kagamitan at kahusayan ng empleyado ay maaaring tumaas ng hanggang 80%
3. Ang pag-asa sa kasanayan ng empleyado ay lubhang nababawasan

MGA SOLUSYON

Application para sa High gloss machine

Naaangkop sa produkto

Batch processing ng mga ultra-high-gloss na bahagi.Tulad ng mga mobile phone glass panel, ceramic back panel

Mga problema

1. Ang paglihis ng sanggunian ng workpiece ay humahantong sa labis na pagpapaubaya ng laki ng produksyon ng mga bahagi ng batch at ang mataas na scrap ng produksyon
2. Ang mga high-gloss na produkto ay medyo manipis, at ang proseso ng pagproseso ay malamang na magdulot ng deformation ng produkto, malaki at maliit na mga gilid, atbp. dahil sa hindi pare-parehong dami ng paggiling

Solusyon

1. Naka-install ang machine tool probe, at ang machine tool probe ay nagpapatupad ng micro-level na awtomatikong alignment bago ang sequence, awtomatikong pagsentro, at awtomatikong kompensasyon
2. Naka-install ang machine tool probe, pagkatapos masuri ang probe, maaari nitong sundin ang umiiral na hugis ng produkto para sa pag-profile at pag-highlight, upang malutas ang mga problema ng deformation ng workpiece at malaki at maliit na mga gilid.

Mga Epekto ng Pagpapabuti

1. Bawasan ang sobrang laki ng scrap ng higit sa 95%
2. Ang kahusayan ng kagamitan at kahusayan ng empleyado ay maaaring tumaas ng hanggang 80%
3. Ang pag-asa sa kasanayan ng empleyado ay lubhang nababawasan

MGA SOLUSYON (2)

Application para sa lathe machine

Naaangkop sa produkto

Batch processing ng mga produkto ng gyroscope.Tulad ng baras, manggas, singsing, kono at iba pang bahagi ng pagproseso

Mga problema

1. Ang paglihis ng pag-clamping sa direksyon ng Z ay nagiging sanhi ng laki ng produksyon ng mga bahagi ng batch na wala sa tolerance at mataas na produksyon ng scrap
2. Labis na pagtalon sa direksyong X, na nagreresulta sa sobrang pagpapaubaya sa laki ng produksyon ng mga batch at mataas na scrap ng produksyon
3. Sa panahon ng proseso ng machining, ang tool ay napupunta, na nagiging sanhi ng laki ng produksyon ng mga bahagi ng batch na wala sa tolerance at mataas na produksyon ng scrap.

Solusyon

1. Ang machine tool probe ay naka-install, at ang Z-direction reference plane ay awtomatikong makikita ng micron level bago isagawa ng machine tool probe ang sequence, at ang numero ay awtomatikong nabayaran.
2. I-detect ang runout value ng workpiece sa direksyong X, at alarma kung wala ito sa tolerance
3. Sukatin ang mga pangunahing dimensyon pagkatapos isagawa ng machine tool probe ang pagkakasunud-sunod upang mabayaran ang pagkasuot ng tool

Mga Epekto ng Pagpapabuti

1. Bawasan ang sobrang laki ng scrap ng higit sa 95%
2. Pagbutihin ang katumpakan ng pagproseso ng laki ng produkto

MGA SOLUSYON (6)

Application para sa grinder machine

Naaangkop sa produkto

Pagproseso sa ibabaw ng mga materyales na may mataas na tigas sa mga batch.Halimbawa, ang pagpoproseso sa ibabaw ng tool holder pagkatapos ng heat treatment, ang panlabas at panloob na pagpoproseso ng bilog ng heat-treated guide pin at guide sleeve, ang surface shape processing ng tungsten steel tool, atbp.

Mga problema

1. Ang CNC grinding head ay napuputol, na humahantong sa labis na pagpapaubaya sa laki ng produksyon ng mga bahagi ng batch at mataas na produksyon ng scrap

Solusyon

1. Ang machine tool probe ay naka-install, at ang grinding head size ay sinusukat sa micron level bago ang execution ng machine tool probe, at ang pagkasira ng grinding head ay awtomatikong nabayaran.

Mga Epekto ng Pagpapabuti

1. Bawasan ang sobrang laki ng scrap ng higit sa 95%
2. Pagbutihin ang katumpakan ng pagproseso ng laki ng produkto

MGA SOLUSYON (1)

Application para sa Sparks machine

Naaangkop sa produkto

Batch processing ng mga high-hardness na materyales.Tulad ng pagpoproseso ng hugis ng amag pagkatapos ng paggamot sa init, atbp.

Mga problema

1. Ang lalim ng discharge ay mahirap kontrolin at hindi maginhawang sukatin;
2. Ang pagkawala ng tanso ay hindi tiyak, at ang aktwal na laki ng paglihis ng profile ng lukab ay hindi tiyak, na hindi maginhawa upang sukatin;
3. Mahirap hanapin ang kawastuhan ng pangalawang clamping;
4. Mahirap hawakan ang mabibigat na piraso ng trabaho at mga pagbabago sa disenyo.

Solusyon

1. Ang workpiece ay hindi maaaring i-install upang masukat ang lalim at tabas kapag ang probe ay naka-install;
2. Hanapin ang paglihis, awtomatikong ayusin ang tanso feed compensation;
3. Pagkatapos ng ikalawang clamping, ang probe ay awtomatikong nakahanay sa antas ng micron;
4. Iniiwasan ng pagsukat sa makina ang paghawak ng mabibigat na workpiece at CMM equipment.

Mga Epekto ng Pagpapabuti

1. Taasan ang yield rate ng electrical discharge machining sa 100%;
2. Magbigay ng kagamitan na may komprehensibong kahusayan na 80%;
3. Bawasan ang pag-asa sa mga kasanayan ng mga operator;
4. Bawasan ang mga panganib sa kaligtasan.